Produksjonsprosessen med vakuumisolert vannflasker i rustfritt stål

Hoved råstoffet for å produsere vakuumisolatiske vannflasker i rustfritt stål er rustfritt stål. Generelt velger vi matkvalitet 304 eller 316 rustfritt stål. I mellomtiden må vi også tilberede noen hjelpematerialer, for eksempel silikonringer for tetning og plastpellets for å lage lokk.

I henhold til de utformede dimensjonene vil arbeidere bruke en laserskjæremaskin for å kutte rustfritt stålplate, rulle den i en rørformet form og sveise sømmene. Deretter kuttet de stålrøret i ensartede spesifikasjoner med laser for å oppnå den første formen på flaskekroppen.

I dette trinnet opererer arbeidere maskiner for å rulle sveisene for å forbedre flatheten i sømmene og fastheten i det runde stålrøret (flaskekroppen). De må også plassere flaskekroppen på en hydro-ekspansjonsmaskin. Ved å påføre vanntrykk på stålrøret, blir metallet tvunget til å utvide og ta på seg den spesifikke formen på flaskekroppen, for eksempel den buede flaskehalskurven. Noen ganger behandler de også trådene på flaskehalsdelen.

Vakuumisolerte vannflasker består vanligvis av et ytre skall og en indre foring. Arbeidere vedtar vanligvis Argon Arc -sveiseteknologi. Ved å bruke argongass som en skjermingsgass genereres en bue mellom wolframelektroden og sveisingen for å varme og smelte basismetallet, koble det ytre skallet og den indre foringen.

Etter sveising kan urenheter som oljflekker og metallrester forbli på overflaten av flaskekroppen. Arbeidere kan utnytte kavitasjonseffekten av ultralydbølger og sette flaskekroppen i en rengjøringstank som inneholder et rengjøringsmiddel. Ultrasoniske bølger genererer bittesmå bobler i væsken, og påvirkningskraften som genereres når boblene sprekker effektivt kan fjerne flekker og oljeskitt på overflaten av flaskekroppen.

For å oppnå gode varmebeskyttelseseffekter, må vi legge den rensede flaskekroppen i en vakuumenhet og bruke en luftekstraksjonsenhet for å fjerne luften mellom de to lagene. Denne prosessen tar omtrent 4 timer å danne et vakuumisolasjonslag mellom dobbeltlags rustfrie stålvegger. Generelt, jo høyere grad av vakuum, jo ​​bedre varmen. Etter vakuumekstraksjon vil flaskemunnen bli forseglet for å forhindre at luft kommer inn igjen.

Etter de tidligere prosessene kan det være noen mindre feil eller ujevne områder på overflaten av flaskekroppen, som må poleres. Dette oppnås gjennom poleringshjul og poleringspasta, med sikte på å gjøre overflaten på flaskekroppen mer delikat og presentere en lys metallisk glans.

For å gjøre vakuumisolert vannflaske mer estetisk tiltalende, vil arbeidere dekorere den ved å spraye farger eller skrive ut forskjellige mønstre og tekster på overflaten. Vanlige prosesseringsteknikker inkluderer spraymaling, pulversprøyting, utskrift av vannoverføring, varmeoverføring, lasergravering og screenutskrift.

Lokkene og annet tilbehør av vakuumisolerte vannflasker, for eksempel håndtak og stroppspenner, produseres vanligvis ved injeksjonsstøping. Metalltilbehør som håndtak og sikt produseres gjennom prosesser som støping og smiing.

På hvert trinn i produksjonen gjennomfører vi strenge spotkontroller. Før produktene lagres i lageret etter ferdigstillelse, vil vi også gjennomføre en endelig kvalitetsinspeksjon. Dette inkluderer tester på utseendet, forseglingsytelsen og varmevernsytelsen til flaskene. Bare produkter som passerer kvalitetsinspeksjonen vil gjennomgå den endelige rengjøringen og emballasjen, og være utstyrt med bruksanvisninger, garantikort osv., Og deretter lagres i lageret som venter på å komme inn i markedet.